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      2. 精密無(wú)縫鋼管

        精密無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家今天又來(lái)更新動(dòng)態(tài)了,和大家講一下冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中應該注意哪些問(wèn)題。

        發(fā)布日期:2021-04-25

        精密無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家今天又來(lái)更新動(dòng)態(tài)了,和大家講一下冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中應該注意哪些問(wèn)題。

        冷拔精密無(wú)縫鋼管具有內外壁無(wú)氧化層、高壓、無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎、壓扁、壓扁無(wú)變形、表面無(wú)裂紋、防銹處理等特點(diǎn)。主要用于汽車(chē)、摩托車(chē)的機械結構、液壓設備、氣動(dòng)或液壓元件。

        具體工藝流程:熱軋毛細管檢測、研磨 - 毛細管酸洗 - 毛細管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預矯直 - 酸洗、潤滑 - 精拔 - 成品貯存預處理。

        在生產(chǎn)中需要仔細控制以下幾點(diǎn):

        1。發(fā)管。毛細管壁厚應均勻,內、外表面缺陷較少。應配置拋光外表面和清理內孔缺陷的設備。

        2。復查。在冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中,與普通冷拔鋼管相比,增加了熱軋毛細管酸洗和復檢工藝。這是為了確保在毛細管的外表面上沒(méi)有諸如折疊和裂紋之類(lèi)的缺陷,并且消除諸如在毛細管的內表面上的折疊、嚴重標記和亞麻表面之類(lèi)的缺陷。

        三。工具。冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中所用刀具的表面光潔度一般應高于 Ra0.4,尺寸精度應高于 H3,硬度應高于 HRC70。同時(shí),在拉深過(guò)程中不會(huì )出現頭部或模具的卡死現象。

        4。無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測試,如果表面沒(méi)有響應裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機進(jìn)行切割,切割成長(cháng)度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)非常重要的環(huán)節。退火的質(zhì)量不僅影響鋼管的性能,而且影響氧化皮的去除。因此,有必要配備冷拔精密鋼管用無(wú)氧化光亮退火爐。

        5。精密無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精密無(wú)縫鋼管的酸洗過(guò)程中,容易形成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣,在隨后的生產(chǎn)中,表面會(huì )形成黑點(diǎn)。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了防止黑斑的形成,應在酸池中加入 5~10g/ L 的 NaCl。

        6。潤滑。應選用樹(shù)脂作為潤滑劑。與磷化和潤滑相比,潤滑具有明顯的差異。拉拔鋼管具有鐵基體的特點(diǎn),不僅光潔度高,而且具有冷軋鋼管那樣的美觀(guān)。


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